горячее формование под давлением керамический лист из нитрида кремния

горячее формование под давлением керамический лист из нитрида кремния

Репутация зависит от качества, качество - от Hard!

Нитрид кремния керамический:

Литье под давлением - это метод изготовления форм для промышленных изделий. Продукты обычно используют литье под давлением резины и пластмассы. Литье под давлением также можно разделить на метод литья под давлением и метод литья под давлением.
Термопластавтомат (сокращенно термопластавтомат или термопластавтомат) является основным формовочным оборудованием, в котором используются пластмассовые формовочные формы для изготовления пластмассовых изделий различной формы из термопластов или термореактивных материалов. Литье под давлением осуществляется с помощью термопластавтоматов и пресс-форм. Гибридная интегральная схема с керамической подложкой
1. Литье резины под давлением: Литье резины под давлением - это метод производства, при котором резина впрыскивается непосредственно из цилиндра в модель для вулканизации. Преимущества литья резины под давлением: несмотря на то, что это прерывистая операция, цикл формования короткий, эффективность производства высокая, исключается процесс подготовки заготовки, трудоемкость мала, а качество продукции превосходное.
2. Литье пластмасс под давлением: Литье пластмасс под давлением - это метод изготовления пластмассовых изделий. Расплавленный пластик впрыскивается в пресс-форму для пластмассового изделия под давлением и охлаждается для образования различных пластмассовых деталей. Существуют механические термопластавтоматы, предназначенные для литья под давлением. Наиболее часто используемый пластик - это полистирол. Гибридная интегральная схема на керамической подложке.
3. Формование и литье под давлением. Полученная форма часто является конечным продуктом, и никакой другой обработки перед установкой или использованием в качестве конечного продукта не требуется. Многие детали, такие как выступы, ребра и резьба, могут быть сформированы за один этап литья под давлением.
Термопластавтомат (термопластавтомат) состоит из двух основных компонентов: устройства для литья под давлением и зажимного устройства для формы для плавления и подачи пластика в форму. Зажимное устройство выполняет следующие функции:
1. Закрепите лист гибридной интегральной схемы на керамической подложке в пресс-форме, выдерживая давление впрыска;
2. Выньте продукт из устройства для впрыска, чтобы расплавить пластик перед его впрыскиванием в форму, а затем контролируйте давление и скорость для впрыска расплава в форму. Используемое сегодня инъекционное устройство имеет две конструкции: шнековый предварительный пластификатор или двухступенчатое устройство и поршневой шнек. Шнек предварительного пластификатора использует шнек предварительного пластификации (первая стадия), а затем впрыскивает расплавленный пластик в инжекционный стержень (вторая стадия).
Преимуществами шнекового предварительного пластификатора являются постоянное качество расплава, высокое давление и высокая скорость, а также точный контроль объема впрыска (с использованием механических упорных устройств на обоих концах хода поршня). Эти преимущества необходимы для прозрачности, тонкостенных изделий и высокой производительности. К его недостаткам относятся неравномерное время пребывания (вызывающее разрушение материала), более высокие затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание.
Наиболее часто используемое устройство для нагнетания с возвратно-поступательным движением винта не требует плунжера для плавления и нагнетания пластика.
Типы термопластавтоматов: вертикальные, горизонтальные и полностью электрические, но независимо от типа термопластавтоматов у нее есть две основные функции:
(1) Нагрейте пластик до расплавленного состояния;
(2) Подайте высокое давление на расплавленный пластик, чтобы он вытолкнулся и заполнил полость формы.

свойства :

Высокая твердость, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, высокая температура (1200 ° ), хорошая температуропроводность, хорошая термостойкость (избегайте быстрого изменения температуры ), хорошая изоляция, низкая плотность. Комплексные свойства являются лучшими у большинства структурных керамических материалов.

Технические данные ↓

Область применения :

Машинное, электронное, полупроводниковое, химическое, нефтяное, корюшка.

Конкретное применение:

Сварочный вал, электронная подложка, плунжер, форсунка, направляющая скольжения, дизельные детали, литье металла, валы и т. Д.

7. MOQ не ограничен, небольшое количество можно только приветствовать.

8. энергичная команда и хорошее послепродажное обслуживание

Продукты Показать

Вопросы-Ответы

Q: вы торговая компания или производитель?
A: Мы на заводе.

Q: Как долго ваш срок доставки?
A: как правило, это 5-10 дней, если товар есть в наличии. или это 15-30 дней, если товар отсутствует на складе, это в зависимости от количества.

Q: Вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.
Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 50% T / T заранее, баланс перед пересылкой.